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    嘉興調節閥在生產中的應用選型?

    2017-07-12 21:50:19      點擊:1689&
         嘉興中核閥門有限公司分析 調節閥在生產中的應用造型:調節閥用于調節操縱變量的流量,從控制系統整體看,一個控制系統控制得好不好,都通過調節閥來實現。
    調節閥的特點:
         控制閥是節流裝置,屬于動部件,與檢測元件和變送器、控制器比較,在控制過程中,調節閥需要不斷改變流件的流通面積,使操縱變量變化,以適應負荷變化或操作條件的改變,因此,對調節閥組件的密封、耐壓、腐蝕等提出很高要求。例如,密封會使調節閥摩擦力增加,調節閥死區加大,造成控制系統控制的品質變差等。
    調節閥的閥內件與過程介質直接接觸,和檢測元件與過程介質的接觸不同,例如:對調節閥的耐腐蝕性、強度、剛度、材料等有更高的要求;檢測元件可采用隔離液等方法與過程介質隔離,但調節閥與過程介質直接接觸,很難采用隔離液的方法與過程介質隔離。
    調節閥的節流使能量在閥內件內部被消耗,因此降低能耗,降低調節閥的壓力損失和保證較好的控制品質之間要合理選擇和兼顧。
    調節閥對流體進行節流的同時也產生噪聲。例如:當閥出口壓力低于液體的蒸汽壓力時,造成閃蒸;當閥下游壓力高于液體蒸汽壓力時,造成汽蝕。調節閥造成的噪聲和調節閥流路的設計、操作壓力、被控介質特性等有關系,因此,降低噪聲、降低壓力損失等對調節閥提出了更高的要求。
    上海閥門五廠研究發現對調節閥的口徑進行選擇的步驟,有以下幾種:
    (1)確定最大流量,應考慮到工藝生產能力、對象負荷變化、擴大生產因素,一般選最大流量應當為工藝流量的1.25~2倍。
    (2)確定閥上壓降。閥上壓降占系統總壓降的比例越大,管理系統阻力損失占系統總壓降比例越小,則閥的控制能力越大。若閥上壓降占系統總壓降比例太小,則調節質量就差。一般閥全開時,應大于0.3;在管路系統損失特別大時,閥上壓降占系統總壓降的比例也應大0.15。
           假如無法事先知道閥全開時的壓降,在決定閥上壓降占系統總壓降的比例時,可采用假定值。方法如下:假定最大流量時,閥門開度為80%,則閥上壓降占系統總壓降的比例取0.5;假定工藝正常流量時,線性調節閥的開度為50%,對數調節閥的開度為60%,則閥上壓降占系統總壓降的比例取0.75。
    有了最大流量與閥上壓降后,則可計算閥的額定流量系數。根據額定流量系數選擇閥門時,若按正常工藝流量或最大流量及對應的壓差計算的Kv值選閥門,則閥門經常處于全開狀態,缺少調節余地,因此筆者希望流量波動范圍內閥門開度為20%~90%,所以Kv值要擴大。一般原則是通過最大流量時,線性調節閥的Kv值要擴大1.24倍,對數調節閥要擴大2倍;通過工藝正常流量時線性調節閥應擴大1.9倍,對數調節閥應擴大3.9倍。
    調節閥流量特性的選擇
    在自動調節系統中,調節閥的流量特性將直接影響自動調節系統的調節質量和穩定,所以在使用時必須引起重視,應合理選擇,正確使用。
    調節閥的可調比
    可調比是指調節閥所能控制的最大流量與最小流量之比,用R表示??烧{比的作用是在負荷變化較大的情況下,可根據可調比來復核調節閥能否滿足工藝流程的需要。
    嘉興中核高中壓閥門有限公司主營:高中壓閘閥、 安全閥 ,球閥、蝶閥、截止閥、止回閥、調節閥,減壓閥,柱塞閥,電磁閥,隔膜閥,旋塞閥,儀表閥,氣體閥門,電站閥門,雙關雙斷閥、旋塞閥以及非標特殊閥門歡迎廣大新老客戶前來咨詢洽談!http://www.szwlmt.com
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